丝光与碱缩的区别：

丝光：

棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。

碱缩：

棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使纱线或织物任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光。

一、丝光的目的

1、丝光后光泽、亮度提高；

2、吸附能力，化学反应能力增强，染料得色量提高；

3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高；

4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。

二、丝光的流程

按流程分类：

1、 先漂后丝：

丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。

2、先丝后漂：

白度好、但光泽差，漂白时织物易受损伤，适用于漂白布、印花布 。

3、染后丝光：

适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。

4、染前半丝光，染后常规丝光：

为了提高染料的吸附性和化学反应性。

三、丝光效果的评定

1、光泽

衡量丝光织物外观效应的主要指标之*。

可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。

2、显微切片观察纤维形态变化

3、吸附性能

(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好

棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～150。

(2)碘吸收法

(3)碘沾污和染色测试法：

将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液h或直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。

4、尺寸稳定性

采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。