就目前来说，印染机械设备技术发展总的趋势是：向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展，重视无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术；另一重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控 制器或工业计算机控制，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。染整生产呈现短流程、高效率等发展趋势，与之相适应的短流程、高效率工艺设备，主要有冷轧堆前处理、湿短蒸前处理、卷布丝光、冷轧堆染色、湿短蒸染色、卷轧染色及高给液装置等。

印染机械生产企业只有以新技术迎得未来的发展。目前，国产印染设备与国外印染设备相比，不仅在外形和基本使用功能上差别不大，而且在稳定性和可靠性上，一点不逊色于进口设备。随着数字化在线检测与控制技术、计算机网络技术等高新技术不断引入印染设备制造中，使国产印染设备的自动化程度不断提高，能耗、水耗逐渐减少，色差、纬斜与缩水三大难题得到逐步改善，并且稳定性和跑冒滴漏问题得到有效解决。随着印染设备企业不仅从思想上重视，而且又从行动中拿出切实可行的办法。使得国产设备的一次开车率也提高很多。

印染机械通过实践—认识—再实践—再认识的循环过程，循序渐进，逐步提高。人造纤维短纤维成套设备在装备新乡、南京和杭州化纤厂时，一条线年生产能力为3400吨。现在给潍坊、丹东等化纤厂的设备年生产能力为8万吨。人造纤维长丝纺丝开始只有离心纺，而且车速低、卷装小，现在不仅有离心纺而且半连续纺丝机也已比较成熟，全自动的连续纺丝机也已试制成功，流程缩短、车速加快、卷装加大，适应了人造纤维的发展需要。

国产印染机械设备与国外印染机械设备相比较，就大多数常规产品而言，外形和基本使用功能差别已不太大，主要差距在于产品的稳定性与可靠性。国产设备到印染厂后往往因设计制造质量和零件缺损等因素导致了安装时间长、现场返工多；进入试运转后又因机电与印染工艺要求不符而造成调试周期长、开车前期故障率高。不但给用户造成很大的损失，也给设备的声誉带来不良的影响，从而降低了产品的市场竞争力。而进口设备大多安装调试周期短，一次开车成功率高，稳定可靠，故障率低，操作维修方便。有些用户宁肯出高价购买进口设备，化钱买放心，买效益，也不愿购买国产设备。